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热敏打印过程积碳的产生与改善
发布时间：
2017-10-13 00:00
来源：
■ 背景
随着热敏打印广泛应用于零售、博彩、金融、服装、物流、医疗等领域，为了满足多种应用场合，热敏介质的配方和涂层各不相同，有时因热敏介质涂层不合理或热敏打印头、打印机设计不合理使用，导致热敏介质熔融物不能被很好的吸收从而产生积碳(即 Sludge)，粘结在打印头的发热体上，从而影响打印质量甚至破坏热敏打印头。
■ 积碳产生机理
热敏纸受热发色后如果吸收性不好，热敏纸离开高温发热体的同时熔融物冷却并凝固，一部分被纸带走而另一部分粘到热敏打印头(TPH)上并堆积产生积碳。积碳产生示意图如图 1 所示。
■ 积碳的现象
热敏打印机打印过程中在打印头上会产生黑色或白色的积碳，过多时会导致打印头同热
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可行性研究报告
敏纸接触不良从而打印白条或白线。积碳现象见图 2 和不良样张见图 3 。
积碳后打印 正常打印图 3 积碳打印不良样张示意图
■ 影响因素
按照影响程度由大到小分依次是：
热敏介质特性、热敏打印头构造、打印机结构、印字能量、压力、环境温湿度等。
■ 积碳问题的改善
我们可以通过调整热敏打印头的断面构造结构，使积碳更容易排出，从而减少积碳的堆积。但是，积碳产生的主要根源仍然在于热敏介质的特性，为了比较不同介质之间的差异，我们进行了国内外多种纸样进行积碳的对比试验，选取 3 种有代表性纸张实验结果见表 2。
表 1 选用 3 种不同纸种进行的积碳对比
从表 2 的对比结果来看，在相同的印加试验条件下，不同的热敏介质产生明显的积碳差异：
因此，积碳与热敏纸底涂、热敏层的有机、无机成分配比以及涂布工艺有很大关系。由 3种纸的测试结果可以看出不同热敏纸的差异很大，说明改善空间也很大。改善热敏打印头结构、调整打印条件，均可减轻积碳的现象，但不能从根源上彻底消除积碳，故从热敏纸上改善很有必要。
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